模内标签材料的制造过程是怎样的？模内标签膜生产厂家告诉您

模内标签材料的制造过程是怎样的？模内标签膜生产厂家福泰Formula告诉您。

①小标签材料。小标签材料为三层结构，三层中每一层的结构特点和用途都不一样。小标签材料是经过多层共挤的方法制造的。树脂原料经加热、加压后从一个孔或一条缝隙中挤出，然后经过碾压等若干工序后成为可应用的薄膜材料。模内标签材料是经过共挤过程生产的，所谓共挤是指不同的材料通过一个共同的模具口同时挤出，达到每一个层次材料的不同特性。单向拉伸的小标签材料的生产过程：三种不同配方的树脂原料加热、加压后进入共用的挤塑模具，三种树脂从挤塑口挤出后，形成三层不同特性的复合材料，共挤后的薄膜先进入冷却工位降温，然后到达定向拉伸工位，在拉伸工位材料被定向拉伸并控制到一定的厚度，再经电晕处理后去边，最后复卷成为可应用的薄膜材料。

由于小标签材料的黏合剂层是共挤出来的，所以其表面光滑平整，不需任何处理可直接应用。

②大标签材料。大标签材料由于黏合剂表面有网纹，通常有三种制造方法。

a．薄膜共挤加网纹滚压一次完成。薄膜经共挤和其他工序处理后不复卷，而是经过一对滚压辊，通过压力使黏合剂表面形成网纹再复卷。滚压辊由带网纹的钢辊和不带网纹的钢辊组成。共挤加滚压的方法就是薄膜成型后，在其表面还柔软的状态下，通过网纹滚压的方法在黏合剂表面形成网纹。

b．薄膜涂布加网纹滚压一次完成。这种方法是利用成品塑料卷材经表面黏合剂涂布、干燥，最后网纹滚压完成。整个加工过程为卷筒材料放卷后首先进入印刷工位，进行黏合剂涂布（涂布方法可采用凹印法、逗号涂布法、刮刀涂布法或辊涂法），涂布后进入烘道干燥，干燥后的材料进入滚压工位滚压网纹，然后冷却、电晕，最后复卷成型。

c．薄膜材料凹版印刷一次完成。这种方法同第二种加工方法基本相同，所不同的是黏合剂表面的网纹不是滚压出来的，而是依靠凹印印版滚筒表面的网纹印刷出来的，所以加工过程中没有滚压工序，整个过程比较简单。

比较以上三种方法，第一种方法理想但是复杂，投资大；第二种方法的特点是涂布简单，网纹形状好，但涂布克重不容易掌握；第三种方法简单，涂布克重容易控制，但网纹容易变形，影响应用时排气。目前，第三种方法是常用的一种方法。

江苏福泰涂布科技股份有限公司专注于绿色包装产品的研发与生产，福泰产研一体化，昆山生产基地占地1.3万平，芜湖生产基地占地5万平，共配备6条自动化生产线，每年生产模内标材料8000万平方米、离型材料逾2亿平方米。工厂通过了ISO9001、ISO14001、QS食品级包装等质量体系认证，生产过程严格执行高品质管理标准，产品均通过SGS、ROSH、FSC的质量检测。江苏福泰助力中国绿色包装，不忘初心砥砺前行，创福泰Formula 模内标材料民族品牌。